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事故

1、產(chǎn)生原因

①壓力超出許用值；

②嚴重銹蝕，壁厚減薄而強度降低；

③氣體泄漏與空氣混合達到極限濃度；

⑤高溫、高壓下積碳自燃；

⑥液擊、誤操作。

解決措施

①加強管理，嚴格按規(guī)程操作，調(diào)整好安全裝置，如安全閥、報警裝置，一旦超標即能起跳與報警，或自動停機；

②充分除銹，采用空氣過濾器，及時清除污垢，嚴防異物進入管網(wǎng)；

③氣缸潤滑油量控制適度，潤滑油質(zhì)量應經(jīng)常檢驗，排氣溫度不能超標。油水分離器應經(jīng)常排放。壓縮機至后冷卻器（或一級油水分離器）之間的管道中的氣流速度不宜低于10——12m/s；

④壓縮機在操作過程中，應嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機功率與工作壓力、容積流量三者之間的聯(lián)系

在功率不變的狀況下，當轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化；例如：一臺22KW的節(jié)能空壓機，在制造時供認工作壓力為7bar，依據(jù)壓縮機主機 技術(shù)曲線核算轉(zhuǎn)速，排氣量為3.8 m3/min；當供認工作壓力為8bar時，轉(zhuǎn)速必須下降（不然驅(qū)動電時機超負荷），這時，排氣量為3.6 m3/min；由于，轉(zhuǎn)速下降了，排氣也相應減少了，依此類推。

功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。

因此，選配節(jié)能空壓機的進程是：先供認工作壓力，再定相應容積流量，終是供電容量。

空壓機節(jié)能環(huán)保方法是什么？

一、做好設(shè)備維護、清潔

增加螺桿空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)。

二、空壓機余熱回收

回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設(shè)施。

三、干燥系統(tǒng)改造

新型干燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節(jié)能率超過80%。

上面談及的基本都是些治標的辦法，現(xiàn)在基本近于治本的方式是使用變頻空壓機或者工頻空壓機變頻節(jié)能改造